Ponožky jsou v každodenním životě lidí nepostradatelným oblečením a hromadná výroba ponožek je neoddělitelná od efektivního provozu ponožkových strojů. Od tradičních mechanických ponožkových strojů po moderní počítačové ponožky, technologické inovace výrazně zlepšily účinnost a rozmanitost výroby ponožek. Jak tedy fungují ponožky?
Obsah
Základní struktura ponožkových strojů
Pracovní postup ponožkových strojů
Pracovní vlastnosti různých typů ponožkových strojů
Údržba a péče o ponožky
Základní struktura ponožkových strojů
Ponožkový stroj je složen hlavně z systému krmení příze, pletení mechanismu, přenosového systému, řídicího systému a pomocných zařízení. Tyto části spolupracují na dokončení celého procesu zpracování z příze po ponožky.
Systém krmení příze je „stanice surovin“ ponožky, který se skládá z trubic příze, přípravků, napínačů a dalších komponent. Trubka příze se používá k umístění příze a vodítko příze je jako „navigátor“, který přesně vede přízi do pletacího prostoru. Role napínače je zásadní. Může upravit napětí příze, aby se zajistilo, že příze nebude příliš volná na to, aby způsobila uvolnění cívky během procesu pletení, ani nebude příliš těsné na to, aby se příze prolomila, což poskytuje stabilní příhu pro následné pletení.
Mechanismus pletení je základní součástí ponožného stroje, který je ekvivalentní „výrobnímu dílnu“ a zahrnuje klíčové komponenty, jako jsou jehly, pletací jehly a platinky. Válec jehly je válcová složka s hustými drážky jehly na jeho povrchu a pletací jehly jsou nainstalovány v těchto drážkách jehly. Existuje mnoho typů pletacích jehel, z nichž nejběžnější jsou západkové jehly a háčky. Pravidelně se pohybují pod pohonem válce jehly a dokončují pletení ponožek připojením příze a vytvořením cívky. Pleinta je umístěna mezi pletací jehla a hraje pomocnou roli v procesu pletení, pomáhá opravit cívku, ovládat velikost cívky a zajistit stabilitu pletení.
Přenosový systém poskytuje napájení pro provoz ponožky. Tradiční ponožky obvykle používají mechanický přenos a přenášejí výkon motoru na každý pracovní mechanismus prostřednictvím ozubených kol, pásů a dalších komponent, aby řídili válec jehly k otáčení a pletení jehly k pohybu. Moderní počítačové ponožky používají přenos motoru servo, který může přesněji ovládat rychlost pohybu a polohu každé komponenty a zlepšit přesnost pletení.
Řídicí systém je „mozek“ ponožky, odpovědný za koordinaci práce různých částí. Řízení tradičních ponožkových strojů se spoléhá hlavně na mechanické vačky, které ovládají pohybovou trajektorii pletacích jehel skrz konturovou křivku vačky, aby se tkaly specifické vzorce a styly. Moderní počítačové ponožky jsou vybaveny mikroprocesory a odpovídajícím ovládacím softwarem. Provozovatelé mohou prostřednictvím programování zadávat parametry, jako jsou styly ponožky, vzory a velikosti. Řídicí systém bude přesně řídit pohyby každé komponenty na základě těchto parametrů pro dosažení automatizované výroby.
Mezi pomocná zařízení patří mechanismy tahání, mechanismy vinutí a zařízení pro zlomení příze. Mechanismus tahání aplikuje během procesu tkaní určitou tahovou sílu na látku, aby pletené ponožky mohly být plynule odděleny od jehly, aby se zajistila kontinuita tkaní. Mechanismus vinutí se napíná a organizuje pletené ponožky pro následné zpracování a přepravu. Zařízení pro rozbití příze je ochranné zařízení. Když se příze zlomí nebo dojde k jiným poruchám, může včas automaticky detekovat a zastavit ponožka, aby se zabránilo vadným produktům způsobeným poruchami a také chránit zařízení stroje.
Pracovní postup ponožkových strojů
Pracovní postup ponožnických strojů lze zhruba rozdělit na krmení přízí, tkaní, tahání, vinutí atd. A každý odkaz úzce spolupracuje, aby dokončil výrobu ponožek.
Ve spojení s krmením příze je příze vytažena z trubice příze, vedená průvodcem přízí a upravena napětím napínače a poté se transportována do pracovní oblasti tkaní. Nastavení napínače je zásadní. Může ovládat napětí příze ve vhodném rozsahu podle požadavků na typ, tloušťku a pletení příze a zajistit, aby příze mohla hladce vstoupit do procesu pletení.
Linting Link je jádrem ponožky. Když příze dosáhne pletacího prostoru, začne se otáčet jehly a pletací jehlu nainstalovaná v jehlové drážce jehly se pohybuje nahoru a dolů poháněnou přenosovým systémem. Na jednom konci pletací jehly je háček. Když pletací jehla stoupá, háček zavěsí přízi; Když pletení jehly sestupuje, háček ohýbá přízi a projde dříve vytvořenou cívkou, aby vytvořila novou cívku. Prostřednictvím propojení nespočetných cívek se postupně vytváří struktura ponožek. Při pletení různých částí, jako je špička, pata a trubice, se zákon o pohybu pletací jehly změní, aby se přizpůsobil požadavkům na tvar a velikost různých částí. Například při pletení patě přestanou některé pletací jehly a zakřivení paty bude vytvořeno zatažením a rozšířením cívky.
Mechanismus tahání začíná fungovat při pletení a aplikuje kontinuální a jednotnou tahovou sílu na pletené ponožky. Tato tahací síla může udržet nově vytvořené cívky na určité velikosti a napětí, zabránit příliš volným nebo příliš těsným cívkám a zajistit, aby velikost ponožek byla stabilní. Současně může tahovací akce také vytáhnout pletenou část z válce jehly, čímž se vytvoří prostor pro následné pletení, takže proces pletení může být prováděn nepřetržitě.
Když jsou ponožky pleteny do určité délky, mechanismus vinutí navíjejí pletené ponožky na látkovém válci. Rychlost vinutí bude upravena podle rychlosti pletení, aby se zajistilo, že proces vinutí je synchronizován s procesem pletení, takže ponožky mohou být úhledně navinuty, což je vhodné pro následné řezání, šití, tvarování a další zpracování.
Pracovní vlastnosti různých typů ponožkových strojů
Podle různých metod pletení lze ponožky rozdělit dokruhové ponožkyaploché ponožky, které mají určité rozdíly v pracovních charakteristikách a rozsahu aplikace.
Kruhové ponožky jsou v současné době nejpoužívanějším typem ponožkových strojů a ponožky, které pletou, jsou ve tvaru válce. Jehly válec kruhového ponožky je kruhový a pletací jehly jsou uspořádány podél obvodu jehly. Při práci se jehly válec otáčí nepřetržitě a pletací jehla se pohybuje nahoru a dolů poháněnou jehlou. Současně je příze nepřetržitě transportována do pletacího prostoru skrz systém krmení příze. Pletací jehla zavěsí přízi a tvoří cívku a cívky jsou prokláněny, aby vytvořily válcovou ponožku. Kruhový ponožka má vysokou efektivitu výroby a je vhodný pro hromadnou výrobu různých stylů ponožek, jako jsou krátké ponožky, dlouhé ponožky, sportovní ponožky atd. Kromě toho si moderní počítačové kruhové ponožky mohou také realizovat komplexní pletení vzorů, aby vyhovovaly různým potřebám trhu.
Plochý ponožkový stroj pletený list ponožek, které je třeba šití pro vytvoření ponožek. Pletací mechanismus plochého ponožného stroje je plochý a pletací jehly jsou uspořádány na obou stranách ploché desky. Při práci se pletací jehly vrátí na ploché desce a příze tvoří list látky pod působením pletacích jehel. Protože pletení má ve tvaru plechu, plochý ponožka má určité výhody při pletení některých speciálních stylů ponožek, jako jsou ponožky a ponožky s pěti prsty se složitými vzory, a může přesněji ovládat tvar a vzor tkaniny. Ale relativně řečeno, plochý ponožka má nízkou účinnost výroby a je vhodnější pro malé a personalizované ponožky.
Aby bylo zajištěno, že běžný provoz ponožkových strojů a prodloužení jejich životnosti, je nezbytná každodenní údržba a péče.
Je nutné pravidelně čistit různé komponenty ponožného stroje, odstraňovat prach, trosky příze a další zbytky na povrchu a uvnitř stroje a zabránit těmto zbytkům vstupující do stroje a ovlivňovat normální pohyb komponent. Zejména pro pletací mechanismus a přenosový systém, pokud se hromadí příliš mnoho zbytků, může to způsobit problémy, jako je rušení jehly a opotřebení ozubeného kola.
Je nutné pravidelně kontrolovat mazání každé součásti, přidat vhodné množství mazacího oleje do přenosových dílů, ložisek a dalších snadno opotřebovaných částí, zajistit dobré mazání mezi díly, snižovat tření a opotřebení a zlepšit provozní účinnost stroje. Současně věnujte pozornost typu a množství mazacího oleje, abyste zabránili poškození stroje v důsledku nesprávného použití.
Je také nutné pravidelně kontrolovat integritu zranitelných částí, jako jsou pletací jehly a platinky. Pokud dojde k problémům, jako je opotřebení, ohýbání a rozbití, měly by být včas nahrazeny, aby se zabránilo ovlivnění kvality pletení. Kromě toho by pro řídicí systém by měly být pravidelně prováděny aktualizace softwaru a kalibrace parametrů, aby se zajistila přesnost a stabilita kontroly.
Stručně řečeno, ponožkový stroj transformuje přízi na různé ponožky prostřednictvím spolupráce různých systémů. S neustálým rozvojem vědy a technologie se výkon ponožkových strojů neustále zlepšuje a vyvíjejí se ve směru automatizace, inteligence a efektivity a poskytují silnou technickou podporu pro rozvoj průmyslu ponožky.
